不干膠貼標(biāo)機(jī)是采用不干膠卷筒貼標(biāo)紙，在采用理瓶機(jī)配套自動(dòng)進(jìn)瓶過程中，連續(xù)將卷筒標(biāo)簽紙撕下，按要求的位置貼到瓶身上的自動(dòng)化包裝機(jī)械。該設(shè)備控制系用電腦編程及全中文液晶觸摸屏、文本式及按鈕式等形式，是現(xiàn)代的機(jī)電一體化產(chǎn)品，具有優(yōu)良和可靠的工作性能。不干膠貼標(biāo)機(jī)具有清潔衛(wèi)生、不發(fā)霉，貼標(biāo)后美觀、牢固、不會(huì)自行脫落，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。下面對(duì)不干膠標(biāo)簽起泡與邊緣起翹故障的成因及進(jìn)行分析并提出具體解決方法
    一、不干膠標(biāo)簽起泡
不干膠標(biāo)簽氣泡是終端用戶在貼標(biāo)過程中經(jīng)常會(huì)碰到的現(xiàn)象，造成該原因的因素主要有以下幾種：膠水涂布不均勻：不干膠材料表面由表面材料、黏合劑和底紙三部分組成，從制造工藝劃分則由表面涂層、面材、涂底層、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印七個(gè)部分構(gòu)成。膠水涂布不均主要是薄膜供應(yīng)商在涂布膠水時(shí)發(fā)生的工藝陷。     
    1,貼標(biāo)機(jī)壓輪設(shè)計(jì)不佳，壓力不夠：一般自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)主要部件包括放卷輪、緩沖輪、導(dǎo)向輥、驅(qū)動(dòng)輥、收卷輪、剝離板和壓輪（貼標(biāo)輥）。自動(dòng)貼標(biāo)的過程是貼標(biāo)機(jī)上的傳感器發(fā)出貼標(biāo)物體準(zhǔn)備貼標(biāo)的信號(hào)后，貼標(biāo)機(jī)的驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)。由于卷筒標(biāo)簽在裝置上為張緊狀態(tài)，當(dāng)?shù)准埦o貼剝離板改變運(yùn)行方向時(shí)，標(biāo)簽由于自身材料具有的一定的堅(jiān)挺度，前端被強(qiáng)迫脫離底紙，準(zhǔn)備貼標(biāo)，此時(shí)貼標(biāo)物體恰好位于標(biāo)簽的下部，在壓輪的作用下將脫離底紙的標(biāo)簽均勻平整貼敷在物體上。貼標(biāo)后，卷筒標(biāo)簽下面的傳感器發(fā)出停止運(yùn)行的信號(hào)，驅(qū)動(dòng)輪靜止，一個(gè)貼標(biāo)循環(huán)結(jié)束。如果貼標(biāo)機(jī)的壓輪在壓力設(shè)定或者結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面存在缺陷，也會(huì)造成不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)過程中的起泡，請(qǐng)重新調(diào)整壓輪的壓力或者協(xié)調(diào)貼標(biāo)機(jī)的廠家解決；
    2,靜電效應(yīng)：對(duì)于薄膜類材料，靜電也會(huì)引發(fā)標(biāo)簽上的氣泡。出現(xiàn)靜電主要有二方面的原因：一是與氣候和環(huán)境有關(guān)，氣候寒和空氣干燥是靜電產(chǎn)生的主要原因。在我國的北方地區(qū)冬季使用不干膠標(biāo)簽時(shí)，經(jīng)常在貼標(biāo)過程中產(chǎn)生靜電。另外材料之間，以及材料和貼標(biāo)機(jī)相關(guān)部件進(jìn)行摩擦和接觸時(shí)也會(huì)產(chǎn)生靜電。在自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)上進(jìn)行貼標(biāo)時(shí)，靜電會(huì)造成氣泡，影響貼標(biāo)效果。如果靜電很嚴(yán)重，會(huì)產(chǎn)生電火花放電，這是火災(zāi)的誘發(fā)因素，同時(shí)電擊也會(huì)使操作者發(fā)生誤操作的現(xiàn)象。對(duì)靜電解決方法的建議：
    1）合理控制操作空間的溫濕度，理想的溫度為20－22℃，相對(duì)濕度為50％；
    2）使用銅金屬線放電。銅金屬線位于材料的上方，同貼標(biāo)機(jī)絕緣后接地，不干膠標(biāo)簽上的電荷通過金屬線向大地放電達(dá)到降低不干膠標(biāo)簽上靜電的目的。下圖顯示了在瓶體和貼標(biāo)部位安裝銅金屬線。另外在室外安裝地線也是一種方法。
另外在透明瓶體粘貼透明薄膜標(biāo)簽時(shí)標(biāo)簽粘貼表面經(jīng)常有氣泡產(chǎn)生。透明瓶體主要為硬質(zhì)的玻璃或者可以擠壓變形的塑料，這類產(chǎn)品貼標(biāo)后產(chǎn)生氣泡的原因可能有以下幾種：
    （1）瓶體表面不夠清潔、平整：瓶體應(yīng)該預(yù)先洗凈干燥，根據(jù)瓶體表面的形狀，如是規(guī)則曲面還是球面瓶體，在貼標(biāo)時(shí)由傳送帶夾緊固定，尤其是扁平的塑料瓶；
    （2）沒有根據(jù)瓶體材料選用合適特性的薄膜材料：軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP的合成材料；硬質(zhì)瓶體應(yīng)該選擇PET、BOPP、PS面料；
    （3）貼標(biāo)機(jī)的速度調(diào)整、貼標(biāo)方法不恰當(dāng)：貼標(biāo)時(shí)瓶體的運(yùn)行速度應(yīng)該略快于標(biāo)簽的出標(biāo)速度，這樣可以避免氣泡的產(chǎn)生。貼標(biāo)前要*消除靜電，使標(biāo)簽堅(jiān)挺出標(biāo)、脫離底紙。貼標(biāo)機(jī)上不應(yīng)使用毛刷、海綿輥、真空吸附方式貼標(biāo)，應(yīng)安裝有一定強(qiáng)度的橡膠刮板同標(biāo)簽接觸，并使刮板保持一定的角度和力度。柔軟瓶體的貼標(biāo)要調(diào)整好貼標(biāo)速度、刮板力度、角度、距離之間的關(guān)系；
    （4）底紙選擇不恰當(dāng)：應(yīng)選擇光滑度好的底紙，如PET材質(zhì)的底紙，使粘合劑在其表面平整性好，貼標(biāo)后潤濕性好、平整；
    （5）另外瓶體上有雜質(zhì)、增塑劑、膠水起化學(xué)反應(yīng)、印刷表面溶劑被激活等因素都會(huì)引發(fā)貼標(biāo)過程氣泡的產(chǎn)生。
    二、不干膠標(biāo)簽邊緣起翹
    造成不干膠標(biāo)簽邊緣起翹的原因主要有以下幾種：
    （1）膠水粘性太弱：應(yīng)選擇合適的膠水材料；
    （2）貼標(biāo)機(jī)壓輪壓力不夠：原因和解決方案如上；
    （3）標(biāo)簽面材：選擇標(biāo)簽面材時(shí)，應(yīng)該考慮貼標(biāo)物體是平面還是曲面，是大直徑還是小直徑，是單一曲面還是球面，是剛體還是可壓縮變形的，這些指標(biāo)同面材的選擇有直接的關(guān)系。軟質(zhì)的瓶體應(yīng)該選擇柔軟的材料如PE、PVC、未經(jīng)拉伸的PP以及PE和PP合成的材料。硬質(zhì)瓶體可以考慮選用PET、BOPP、PS材料；
    （4）粘膠劑選擇不當(dāng)：選擇不干膠粘合劑時(shí)，先要確定所制作的不干膠標(biāo)簽所需的粘合劑是*性還是可移除性的，是一次粘貼還是可重貼的，以及商品對(duì)個(gè)干膠標(biāo)簽粘合劑的化學(xué)特性是否有特殊要求等。貼標(biāo)時(shí)，面材不宜選用厚重或材質(zhì)硬的紙質(zhì)材料（如鏡面銅版紙），應(yīng)選用薄膜或薄軟的紙質(zhì)材料和初始粘性較高的粘膠劑；對(duì)于需要進(jìn)行熱灌裝的容器，不干膠材料面材宜選用薄膜材質(zhì)和初始粘度好的粘膠劑；
    （5）覆膜張力控制不佳：經(jīng)正確覆膜的標(biāo)簽從底紙上揭離后平整，不卷曲、貼標(biāo)后標(biāo)簽可保持較好的跟隨性；覆膜張力過緊的標(biāo)簽從底紙上揭離后，標(biāo)簽反翹，導(dǎo)致貼標(biāo)后容易出現(xiàn)標(biāo)簽邊緣脫膠、起翹的現(xiàn)象；
    （6）瓶體形狀設(shè)計(jì)不合理：合理的設(shè)計(jì)應(yīng)該是瓶體貼標(biāo)范圍內(nèi)表面平坦（主要是在扁圓形瓶體設(shè)計(jì)上），但是如果貼標(biāo)范圍內(nèi)表面呈部分球形，在使用紙質(zhì)標(biāo)簽貼標(biāo)時(shí)貼標(biāo)較大面積大，貼標(biāo)后下端容易兩側(cè)起皺。
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