我國包裝機械品種約有1300多種，配套數量少，缺少高精度和大型產品，不能滿足市場需求：產品質量差距表現在產品性能穩定性和可靠性差，外觀造型不美觀，表面處理粗糙，許多元器件質量差，壽命短，可靠性低，影響了整體產品的質量；從企業狀況看，國內包裝機械行業缺少，生產規模大、產品檔次高的企業不多；從產品開發看，我國還基本停留在仿制階段，自行開發能力弱，科研經費僅占銷售額的1％，而國外高達8％～10％。總的來說，我國包裝機械和的產品相比，在產品的開發、性能、質量、可靠性、服務等方面的競爭中都處于劣勢。
從以上的劣勢來看,我國包裝機械要更快更好的發展,必須要打破小而散的局面,向高精尖的方向發展.未來包裝業將配合產業自動化趨勢，在技術發展上朝著機械功能多元化，結構設計標準化、模組化，控制智能化，結構高精度化等幾個方向發展。
    對于醫藥行業,機械功能多元化醫藥產品已趨向精致化和多元化方向發展，單品種大批量的產品越來越少，而多品種小批量的產品日益成為主流。在大環境的變化趨勢下，多元化、具有多種切換功能，能適應多種包材和模具更換的包裝機械才能夠適應市場的需求。
　　1、多層寬幅高強度瓦楞紙板、紙箱設備。提高連續完成瓦楞紙板生產、模切、壓痕、印刷、制箱生產線的自動化、智能化控制水平。重點發展成套設備，發展2000mm以上的寬幅、5層、7層、9層及高強度瓦楞紙板生產設備和壓痕、模切、制箱、印刷（包括彩印）成套設備，以及防潮、印刷、制箱等多功能的設備。

　　2、紙漿模制成型機械。增加紙漿模制機械產品品種，適應生產不同厚度規格和包裝作用的紙漿模塑包裝產品。

　　3、金屬罐包裝容器加工設備。鋼質三片罐生產線微機集中控制及變頻技術。鋼制二片罐成型設備的開發。發展無汞高速焊機、復合罐、異形罐、噴霧罐等各種制罐成套設備以及配套的縮頸、壓蓋及印字等設備。

　　4、塑料中空容器加工設備及模具設計制造技術。發展節能擠出頭及壁厚控制系統，發展PET瓶制瓶系統。

　　5、玻璃瓶制瓶機。發展10組和12組雙滴微機控制成型設備，發展輕量瓶生產技術。

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